從事過電鍍行業(yè)的人，大部分都知道電鍍是利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。這樣對人類與環(huán)境都會產(chǎn)生一定的危害，如：會產(chǎn)生電鍍廢水，對環(huán)境產(chǎn)生較大的影響且長期從事電鍍的操作人員可能會患有皮膚病，咽炎等病。且現(xiàn)在有部分電鍍工藝，采用非環(huán)保的化學(xué)原材料，在電鍍中會將其化學(xué)材料帶入鍍層，直接影響使用者的身體楗康，那么，該如何防范呢?

除了工人工作時，應(yīng)佩戴橡皮或塑膠手套、穿工作服加防酸圍裙和膠靴、佩戴防酸口罩和防護(hù)眼鏡。工作服應(yīng)勤更換清洗、工作后宜沐浴清潔全身皮膚。在日常工作時，盡可能使用超聲波清洗設(shè)備，從事電鍍行業(yè)的人士明白，對工件表面清潔度要求較高。因為，超聲波清洗機(jī)原理，是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。

由于超聲波固有的穿透力，所以可以清洗各種表面復(fù)雜，形狀特異的物件，對小孔和縫隙都有很好的清洗效果，對不吸音或吸音系數(shù)小的物體清洗效果最佳。電鍍前處置時必須根據(jù)工件的實際情況，采用適宜的方法進(jìn)行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油，因其密度高所以容易清洗。一般可用酸洗、電解等。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬相比難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素，此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過程中還必須使用各種油品，如機(jī)油、拋光油等。對于超聲波清洗機(jī)來講，機(jī)油可以輕松往除。但拋光油分為黃油白油、綠油等，這就相比難以往除。因此，必須選擇合適的超聲清洗設(shè)備和清洗液。　 ? ?

1，拋光件表面拋光膏的清洗。　　

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗?！　?/p>

2，表面有油及少量銹的冷軋鋼板?！　?/strong>

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地實現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序?！　?/p>

3，表面有氧化皮和黃銹的工件。　　

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。       

利用超聲波清洗機(jī)技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強(qiáng)度，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。