冷軋帶鋼的表面質量是影響其性能的關鍵因素之一。冷軋帶鋼表面附著軋油、油、粉塵、鐵粉等。帶鋼表面清潔度低會影響后續(xù)處理過程，減弱退火過程的脫碳效果，導致爐輥結瘤，最終導致帶鋼表面質量下降。
冷軋帶鋼一般采用化學清洗+電解清洗+物理清洗的清洗方法，其中電解清洗具有清洗速度快、除油效果好的優(yōu)點。但目前常用的低電流密度電解清洗存在電極板腐蝕、更換頻率高、運行能耗高、氣泡多、堿霧大等缺點，迫切需要開發(fā)新的高效脫脂工藝，提高清洗效率，降低清洗成本。
帶鋼脫脂機理分析
帶鋼脫脂是利用皂化反應和乳化反應去除帶鋼表面的油污。皂化反應主要用于動植物油和半穩(wěn)定軋制油，利用油和脫脂劑的堿性化學反應將油分解為低級醇（甘油）和乳酸鈉，易溶于水。礦物油和合成油等非皂化油只能通過乳化反應去除。乳化脫脂是指在乳化劑（通常是表面活性劑）的作用下，降低溶液界面張力，增加水-油界面的接觸，使附著在帶鋼表面的油膜撕裂成小油滴，分散在清洗液中。
超聲波清的空化效應，超聲波清洗技術可以有效地去除帶鋼表面的油脂。在超聲波的作用下，液體內部的壓力立即減小，在快速循環(huán)中增加。當壓力突然減小時，液體內部會形成許多高度的真空穴，當壓力突然增加時，會產(chǎn)生沖擊波，即所謂的空化效應。這些沖擊波可以去除帶鋼表面的污染物，發(fā)揮無刷強刷的作用。此外，超聲波還具有加強傳質、增強乳化的作用，從而大大加強脫脂清洗的效果。
超聲波清洗
超聲波清洗主要依靠其空化效應。在超聲波的作用下，液體中的微氣泡核經(jīng)歷了體積生長、收縮、再生和再收縮的重復過程，最終崩潰。研究表明，氣泡核的溫度和壓力可分別達到5200k和50.5MPA。由于上述局部高溫，高壓狀態(tài)存在時間很短，氣泡核破碎會在帶鋼表面產(chǎn)生強沖擊波和微射流。因此，超聲波清洗也是利用短時間內產(chǎn)生的微氣泡核去除污垢，類似于電解清洗。
工業(yè)應用表明，超聲脫脂效率高，清洗效果好，實施方便，運行能耗低，應用前景好。
