超聲波清洗工藝最常見的是槽內(nèi)浸洗，因此，對于大型部件，即要求大功率的超聲波清洗裝置。而大功率超聲波清洗裝置一般不易配備，因此，對一些大型部件采用了局部清洗的方法，即將超聲波清洗裝置的換能器，根據(jù)大型部件的形狀和局部清洗部位的清洗要求，設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)的換能器，滿足部件的形狀要求，實現(xiàn)局部超聲波清洗。還有通用的超聲波清洗裝置，所用超聲波頻率是固定的，但對特殊部件，可以配備多頻超聲波清洗裝置，根據(jù)部件所需清洗部位的形狀及清洗要求調(diào)整超聲波清洗頻率。

上述超聲波清洗工藝中的局部清洗和多頻清洗，顯然要根據(jù)部件的幾何形狀、尺寸大小及清洗要求而定。通用性的超聲波清洗工藝，目前仍然是槽內(nèi)清洗。超聲波清洗是一個復(fù)雜的過程，既有超聲場的作用，又有清洗液的理化作用，因此，超聲波清洗過程中的各種參數(shù)對清洗效果的影響是一種復(fù)合作用的結(jié)果。在各種參數(shù)中，最主要的參數(shù)是超聲功率、超聲波頻率和清洗液的溫度。

超聲波清洗工藝中，合理確定清洗部件在清洗槽中的位置是值得注意的。它對提高清洗效果，保證超聲清洗裝置正常使用有相當(dāng)影響。一般應(yīng)避免將重量大的部件直接壓在清洗槽中的底部，以致造成清洗槽不能發(fā)生預(yù)期振動，而使超聲清洗裝置不能達(dá)到正常工作。部件在清洗槽的正常安放，應(yīng)將部件固定在專用工具上，倒掛于清洗槽內(nèi)，重量大的部件不應(yīng)與清洗槽底或壁相接觸，同時應(yīng)將部件上重點清洗的部位對準(zhǔn)超聲源，這樣可以達(dá)到良好清洗效果。

超聲波清洗特別適用于小型精密零件、加工精度和表面粗糙度高的部件，經(jīng)拋光和研磨加工后，殘留在零件表面的拋光膏、研磨膏，經(jīng)超聲波清洗與化學(xué)水清洗液配套使用，取得良好清洗效果。經(jīng)超聲波清洗的部件應(yīng)先退磁，否則殘留鐵屑不易消除。

在超聲波清洗過程中的最佳工作情況下，超聲發(fā)生器的輸出阻抗與換能器的動態(tài)阻抗相等。此時，超聲發(fā)生器輸給換能器的電功率最大，從而換能器轉(zhuǎn)換出來的超聲功率也最大。在使用過程中的超聲波清洗裝置調(diào)整，主要是調(diào)節(jié)發(fā)生器的頻率旋鈕，使其輸出訊號的頻率與換能器的固有共振頻率相一致時，超聲波振動較大;同時還可以看到清洗液里的小氣泡在翻滾，產(chǎn)生上、下對流現(xiàn)象，與燒水呈沸騰狀態(tài)相似，此時用手伸入探膜有針剌的感覺。

超聲波清洗質(zhì)量的檢查有多種方法，概括起來主要有兩大類:一類是估計空化強(qiáng)度，這一類中包括鋁箔法-─-可以估計空化強(qiáng)度分布﹔化學(xué)法一—用氮的釋放，以及空化計法——-測量空化噪聲。另一類是直接估計部件清洗質(zhì)量的方法，即是包括估計部件上原有污垢程度和清洗后的潔凈程度。一般采用后一類較多。

在超聲波清洗過程中，為調(diào)節(jié)清洗液的溫度，以準(zhǔn)確控制清洗過程主要參數(shù)，可使清洗槽帶有夾層的槽體，而在夾層中有冷卻循環(huán)流動以帶走超聲波輻射產(chǎn)生的熱量，調(diào)節(jié)冷卻水流量以達(dá)到控制清洗液的溫度。