振板制作工藝流程振板制作質(zhì)量的好壞，直接與清洗機(jī)質(zhì)量制作成本相關(guān)聯(lián)，振板材料昂貴，卻只能一次性使用，沒(méi)有維修的價(jià)值，如果因質(zhì)量問(wèn)題而短期內(nèi)更換三次以上，這個(gè)清洗槽的利潤(rùn)就是一個(gè)負(fù)數(shù)了。所以行業(yè)里對(duì)振板有一個(gè)“理論高深，制作簡(jiǎn)單，一朝報(bào)廢， 利潤(rùn)全無(wú)”說(shuō)法，我們對(duì)振的制作要求有很多的工序進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，每一塊振板的制作都十分的重視。下面這個(gè)是振板制作的流程圖：
振板設(shè)計(jì)：
1：振板設(shè)計(jì)樣式:
板的設(shè)計(jì)思想，主要依照清洗對(duì)象的要求而定，也有從安裝、價(jià)格維修角度上考慮。從超聲波發(fā)射角度講，也分“底振”(從清洗槽底部)、“側(cè)振”(從清洗槽一側(cè))、“底、側(cè)合振”以及“對(duì)振等。這里主要以底振方式介紹振板設(shè)計(jì)樣式。
1：如圖(a)所示，振子直接粘接在清洗槽底部，為制作單槽清洗機(jī)常用樣式。這種振板優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、附加功能少、造價(jià)低廉，適用于工廠、學(xué)校、科研機(jī)關(guān)實(shí)驗(yàn)室作小樣品清洗用。
缺點(diǎn)是如果發(fā)振面被空化腐蝕，整臺(tái)清洗機(jī)就無(wú)法修復(fù)，只能報(bào)廢。
2：振子直接粘接在一塊發(fā)振板上，發(fā)振板做成法蘭盤式，四周較厚;每間隔55~65mm鉆有410孔，用鐵氟隆作墊，與清洗槽底部翻邊配合鉆孔，用M8螺釘壓緊密封，作為清洗槽底部。其優(yōu)點(diǎn)是發(fā)振面出現(xiàn)蝕點(diǎn)，可以更換槽底，適用于槽體底面積不太大、功率1200W左右的振板。早期用在多槽清洗流水線上，特別適用于鐘表零件清洗、小五金及光學(xué)鏡片清洗。
法蘭式振板的缺點(diǎn)在于在安裝多槽連續(xù)清洗線上，更換時(shí)作業(yè)空間有限，法蘭振板緊固螺釘多，容易發(fā)生泄漏而損壞。另外，法蘭式振板不建議有排液孔、測(cè)試液孔及其他，原因是拆裝振板時(shí)增加了拆裝管道接口工程，振板底部受力容易使附近振子粘接出現(xiàn)裂紋而損壞整塊振板。
3：條形振板，功率為20W、250W、300W、350W等，條形振板大量應(yīng)用于真空清洗槽中，一般直空清洗是槽內(nèi)直空度在15-60kPa之間:減壓汽在1-12kPa之間：直空于燥直空度在01kPa以下。真空作用時(shí)間在1一3min，反復(fù)在常壓與真空之換，振板盒脹縮頻繁，沒(méi)有足夠的剛度是不行的，條形振板受力面積小，振板封蓋是扣合式，向有加強(qiáng)筋焊撐。發(fā)射功率大，造價(jià)比超聲棒低。
4：底裝盒式振板。其優(yōu)點(diǎn)是制作方便，安裝簡(jiǎn)捷，受限空間小，在底開(kāi)孔安裝管道幾乎無(wú)影響。振盒功率可大可小，一股范圍為250-2000底多為方形應(yīng)用廣泛。
5：側(cè)裝式振板，其優(yōu)點(diǎn)與底裝盒式振板相同。不同之處在于槽底多為長(zhǎng)方形(長(zhǎng)寬比例懸殊)，并且安裝在側(cè)面，出線、拆裝更方便。需要特別注意的是振盒出線口的對(duì)稱端面需要焊接對(duì)稱等高折片，使振板受力均勻，固定穩(wěn)妥，不至于發(fā)生低頻振蕩及嘯叫。
6：投人式振板、出線方式有不銹鋼管式和不銹鋼網(wǎng)鎧裝鐵氟隆軟管式。圖示為硬管式。投人式振拔免去了安裝的煩玻，拆換只在于提起與放下之間。但并不適用于大型機(jī)、多慒連續(xù)清洗機(jī)。設(shè)計(jì)振板要考慮加焊配重板，克服洗液媒質(zhì)對(duì)振板的浮力影響。
振板功率快速估算：
在清洗媒質(zhì)深度小于45cm時(shí)，以面積功率密度0.5W/em計(jì)算振板功率。
在清洗媒質(zhì)深度為45~100cm時(shí)，以體功率密度10-30W/cm3來(lái)計(jì)算振板功率。在清洗槽壁增加側(cè)振與雙側(cè)振。
怎樣滿足這些功率要求呢?設(shè)計(jì)人員應(yīng)從振板功率設(shè)計(jì)做起，設(shè)計(jì)中無(wú)論是振板長(zhǎng) 、 寬 、 高，還是振子數(shù)量，盡可能取整安排。根據(jù)槽體面積快速估算振板功率，也可以根據(jù)客戶需要的超聲波功率，快速估算振板的功率進(jìn)而推算槽體的適配尺寸。
