太陽電池片在絲網(wǎng)印刷的生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備和網(wǎng)版原因容易出現(xiàn)印刷異常，從而會產(chǎn)生一些印刷次品，這些次品會存在正面圖形不完整、背場圖形不完整、電池片表面附著鋁漿、二次印刷印偏等缺陷，使太陽電池片外觀或光電轉(zhuǎn)換性能參數(shù)異常；當這些次品經(jīng)過烘干、燒結(jié)后，輕度的品質(zhì)降級，嚴重的直接報廢，從而影響到最終的產(chǎn)品合格率。為了降低成本，需要對這些印刷產(chǎn)生的次品進行返工處理。使用超聲波清洗設(shè)備可使返工片清洗后二次利用，不產(chǎn)生低并阻電池片，使清洗后的返工片接近正常片的效率，降低人工成本，增加產(chǎn)品的使用率。

太陽電池片的制作過程為：將背極漿料、背場漿料和正銀漿料(以下簡稱漿料)通過絲網(wǎng)印刷到硅片，形成背極、背場和主柵，通過烘干和燒結(jié)等工藝制成電池片，組裝后的太陽電池片將產(chǎn)生的電能傳送給外界，這樣就實現(xiàn)了光伏發(fā)電。

常規(guī)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的返工片通常也采取返工處理，需用無塵布蘸取松油醇進行手工擦洗。在擦拭過程中，漿料中的金屬極易沾到電池片的邊緣，造成電池表面的雜質(zhì)殘留，再經(jīng)過印刷燒結(jié)后會造成電池低并阻，極易造成光電轉(zhuǎn)換效率降低；更嚴重的是，電池片表面由小金字塔結(jié)構(gòu)組成，凹陷處漿料不容易擦除干凈，要想完全手工擦干凈表面的漿料，會破壞表面的減反射膜，甚至破壞約0.3mm的p-n結(jié)，再將漿料印刷在p-n結(jié)被破壞的地方，極易造成p-n結(jié)漏電、電池轉(zhuǎn)換效率低等問題。

超聲波清洗設(shè)備是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用，對液體和污物進行直接或間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離，從而達到清洗目的。我們采用的超聲波清洗機主要采用空化作用，超聲波以每秒兩萬次以上的減壓力和壓縮力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象；在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力作用，壓碎時產(chǎn)生強大沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到快速清洗的目的。

通過對清洗后的返工片進行分析發(fā)現(xiàn)，超聲波清洗后的返工片除效率略低，其他參數(shù)無異常，證明超聲波清洗設(shè)備可使用。超聲波清洗機可滿足太陽電池印刷返工片的清洗需要，清洗效果好、操作方便，大幅提高了印刷次品的再次利用率，減少了產(chǎn)能損失，具有一定的使用價值。