在選購合適超聲波清洗技術(shù)參數(shù)的前提下，清洗工序和工藝流程也十分重要。超聲波清洗過程實質(zhì)上是零件表面、污染物、清洗介質(zhì)三者之間復(fù)雜的物理、化學(xué)和機(jī)械作用過程。最常用的超聲波清洗形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內(nèi)，通過超聲波發(fā)生器將高頻電能轉(zhuǎn)換成超聲振動，作用至清洗液內(nèi)進(jìn)行清洗;而先進(jìn)的超聲波清洗工藝，一般常采用多槽式清洗工藝。此類應(yīng)用較多在機(jī)械工業(yè)、表面處理工業(yè)、電子行業(yè)、化學(xué)、生物行業(yè)等等。

超聲波清洗原理：超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號通過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振蕩傳播到介質(zhì)清洗溶劑中。超聲波在清洗液中密集向前輻射，使液體流動產(chǎn)生數(shù)萬個直徑為50~500um的小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)域形成并生長，在正壓區(qū)域迅速關(guān)閉。在這種被稱為空化效應(yīng)的過程中，氣泡關(guān)閉可以形成數(shù)百度的高溫和1000多個氣壓的瞬時高壓。持續(xù)產(chǎn)生瞬時高壓就像一系列小的爆炸，不斷沖擊物體表面，使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物體表面凈化的目的。

熱處理或軋制后的鋼表面經(jīng)常產(chǎn)生一層氧化層，在腐蝕性環(huán)境中進(jìn)一步氧化形成復(fù)合氧化層。在超聲波條件下，可使用5%~10%的H3PO4清洗液，約5~7min。此外，超聲波技術(shù)還可用于大型部件和軸承部件的清洗，以及半導(dǎo)體和集成電路電路板、化纖行業(yè)的噴絲頭和濾芯的清洗，用途廣泛，方便可靠。

與高壓噴洗、噴淋浸泡、刷洗等其他傳統(tǒng)清洗工藝相比，超聲波清洗工藝具有顯著優(yōu)勢：

(1)超聲波清洗可大大提高清洗部件表面的清潔度，特別是復(fù)雜部件的間隙、孔洞和隱蔽部位的清潔；
(2)超聲波清洗速度快，生產(chǎn)率高；
(3)連續(xù)自動化操作，節(jié)省工作場所和勞動力，能耗低，成本低；
(4)各種常用清洗液均可使用，無需人手直接接觸清洗液，安全可靠；
(5)可大量清洗小零件。

超聲波強(qiáng)大的清潔力使許多場合必須使用有機(jī)溶劑來滿足清潔度的要求，水基清潔劑可以在超聲波的作用下達(dá)到相同的清潔度，并消除有機(jī)溶劑造成的環(huán)境污染。同時，促進(jìn)了無磷、低COD清潔介質(zhì)的使用，進(jìn)一步減少了對環(huán)境的危害。同時，超聲波用于弱酸除銹、氧化皮技術(shù)的出現(xiàn)和廣泛應(yīng)用，取代了一些必須使用強(qiáng)酸的清潔技術(shù)，以最大限度地減少環(huán)境危害。簡而言之，超聲波技術(shù)在清潔處理中的廣泛應(yīng)用，提供了更多的低污染甚至無污染的清潔方法。