有機溶劑的消防安全危害分析，有機溶劑具有可燃可爆性 ， 因此需建立防火防 爆的相應對策 。 一般有機溶劑發(fā)生燃燒 ， 需要滿足 三個條件 ： 一是存在易燃性蒸氣 ； 二是有點火源 ； 三是有必要的氧存在 。 航天領域中應用的有機溶劑 多具有很強的揮發(fā)性 ， 因此 ， 清洗操作時會存在一 定的易燃性蒸氣 。

有機溶劑超聲波清洗的安全防護措施只有高度重視有機溶劑中毒及消防安全的預防，才能最大限度地消除可能造成有機溶劑中毒和消防的隱患，因此，應該以預防為主，具體從四個方面采取預防措施。

原料、設備、設施、場地的安全防護控制

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》明確要求做好前期預防工作，并強調新建、擴建、改建建設項目和技術改造、技術改進項目可能產生職業(yè)病危害的建設單位，在可行性論證階段應當向衛(wèi)生行政部門提交職業(yè)病危害預評價報告。國家的法律規(guī)定，生產原料、產品、甚至生產過程中的中間物質都必須盡量用無毒代替有毒，用低毒代替高毒，在生產的源頭上控制毒物接觸。因此，針對有機溶劑消防安全、毒性、超聲清洗危害的分析，針對原料、設備、設施、場地等應當采取以下措施：

（1）改進生產工藝。以燃燒爆炸危險性、毒性小的物質代替燃燒爆炸危險性、毒性大的物質是改進生產工藝的有效方法。

（2）為防止有機溶劑蒸氣與空氣形成可燃體系，清洗操作應該在一定的密閉空間中進行，并在密閉區(qū)域內設置強制排氣裝置，這樣可以有效降低空氣中可燃物的含量，減少發(fā)生火災爆炸事故的風險，降低有機溶劑蒸氣對人體的危害程度。

（3）著火源的控制。為防止火災爆炸事故的發(fā)生，控制或消除著火源是消除火災的一個重要措施。因此要在清洗間門口設置靜電消除器，人員和物品在進入清洗間之前要消除靜電后方可進入，要隔斷點火源，隔離火花、明火等點火源。根據(jù)具體情況考慮把電氣設備安裝在危險場所以外或隔離，并盡量少用便攜式電氣設備，電氣設備應采用可靠接地裝置，接地電阻應小于4Ω，以消除電火花。

（4）清洗工作間設置防火防爆安全裝置。防火防爆安全裝置是指生產系統(tǒng)中為預防事故所設置的各種檢測、控制、聯(lián)鎖、保護、報警等儀器、儀表、裝置的總稱。因此，清洗間應安裝可燃氣體報警控制器，隨時監(jiān)測房間內可燃氣體濃度，要控制氣體濃度，在清洗裝置外部配備強制性排氣功能，當蒸氣濃度達到一定濃度時發(fā)出警報，避免災害的發(fā)生。同時清洗間要安裝強制排氣裝置，以隨時降低可燃氣體濃度。

（5）電氣設備的選型和安裝應采用防爆開關、防爆插座、防爆燈管，并應考慮防止外部影響（如化學作用、機械作用、熱、電氣、潮濕）對防爆性能產生不利的影響。爆炸性氣體環(huán)境電氣線路的安裝方式要符合AQ3009-2007《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》規(guī)定。

（6）清洗設備上要實時顯示清洗液溫度，避免溫度過高導致的消防隱患；清洗間應配備滅火器用于放置有機溶劑的保險柜；清洗間采用鋼質隔熱防火門，電氣設備過載保護裝置。

（7）安裝24h監(jiān)控裝置，以便隨時對清洗間內的情況進行實時監(jiān)控，避免危險情況的發(fā)生。為了應對超聲清洗產生的噪聲危害，可以在清洗裝置的端面和四周加裝吸聲附件，另外把清洗裝置的清洗容器密閉起來可以減少噪聲的傳出。對于一些不好密閉的裝置，可以在清洗裝置外面加上一個隔聲罩，減少噪聲的逸出。