鋼絲、電纜、細桿、鋼帶、管道、緊固件等連續(xù)工業(yè)產(chǎn)品在加工過程中必須潤化。在進入下一道工序（如電鍍、擠壓和焊接）之前，應清潔表面的潤滑殘留物。目前國內(nèi)外清洗這類產(chǎn)品的清洗方法主要有三種:1)通過噴淋清洗機；2)一般通過超聲波水清洗機；3)通過超聲波液相清洗機。這三種清洗方法的特點是：通過噴淋清洗機依靠噴淋泵將水性清洗液噴射到需要清洗的工件表面，根據(jù)水性清洗劑分解，帶來表面油漬和雜質(zhì)。這種設備一般成本低，但清洗效果差，適用于要求低的場合；一般通過超聲波水清洗機將工件通過清洗槽內(nèi)的液體，借助槽底或周圍超聲波設備發(fā)出的超聲波清洗工件表面。由于連續(xù)工業(yè)品的生產(chǎn)速度較高，為了保證工件清洗充足，設備通常很長，所以這種設備成本相對較高，占地面積大，清洗效果比噴淋機好；通過超聲波液相清洗機采用溶劑作為清洗材料，清洗效果最好，溶劑清洗材料對環(huán)境有害。此外，由于原理和結(jié)構(gòu)原因，這種設備只能用于小型商品清洗。

利用大功率聚能超聲原理開發(fā)了一種新型、獨特、高效的在線鋼帶清洗方法。與以往的鋼帶清洗方法相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、清洗效果好的特點。目前，合理的旋轉(zhuǎn)工業(yè)產(chǎn)品清洗方法。

聚能超聲原理

超聲波可以產(chǎn)生空蝕區(qū)，產(chǎn)生的壓力波產(chǎn)生真空氣泡，然后爆破。爆破的結(jié)果是產(chǎn)生高壓和溫度，對液體產(chǎn)生高壓沖擊。在物體表面，這些被機械力擊中的雜質(zhì)可以被清潔劑沖走，去除潤化的殘留物，如油或油、肥皂、硬脂酸鹽和灰塵?；诔暡ū旧淼那逑垂δ?，可用于清洗任何有色或輕金屬，如不銹鋼、銅、鋁，甚至塑料和玻璃。一般超聲波產(chǎn)生的聲壓，由于超聲波傳感器輻射面振動范圍小，只有幾微米，無法達到微氣泡崩潰所需的聲壓，單位區(qū)域爆破氣泡較少，清洗效果相對較差，為了使普通槽式超聲波清洗機達到清洗規(guī)定，體積較大，成本較高。對于電纜、電纜、鋼帶或管道等連續(xù)材料的清洗，聚能超聲清洗是一種高效、可靠、環(huán)保的選擇。聚能超聲波清洗機是由超聲波聚能器將超聲波能量聚集到少量液體中，對工件進行強有力的清洗，從而實現(xiàn)清洗機的緊湊設計，克服一般超聲波清洗機生產(chǎn)線長、占地面積大的缺陷。

超聲波聚能器是聚能超聲波清洗機的關(guān)鍵部件，以其動能導出方法而聞名，又稱超聲波變幅桿，其形狀一般為變截面桿。常見的形式是柱形倒喇叭換能器安裝特定形狀的升降機，關(guān)鍵由中央壓電陶瓷片、前后金屬蓋板、預應力螺栓、電極片及其聚焦振幅桿組成。改變動能輸出端的形狀和面積，放大前蓋機械振動的振幅和運動速度，即將動能集中在較小的面積，達到聚集能量的目的。超聲波聚能器產(chǎn)生的集中動能使清洗槽中小半徑的微氣泡崩潰。這樣，單位面積內(nèi)爆破的氣泡也會增加，清洗效果也會提高。因此，聚能超聲波應以較小的超聲波能耗獲得較大的超聲波聲壓，以滿足超聲波清洗的需要（如圖1所示，兩種超聲波裝置的功率分布在長度方向）。因此，聚能超聲波清洗機可以實現(xiàn)非常緊湊的結(jié)構(gòu)，更方便地集成到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中。例如，用于清洗冷扎的鋼帶（在噴漆或電鍍前），即使在高角速的前提下，也能達到很好的清洗效果。

兩種超聲波裝置的功率分布在長度方向上

與以往的鋼帶清洗方法相比，聚能超聲鋼帶清洗方法具有以下優(yōu)點:(1)清洗效果好；(2)占地面積小；(3)操作簡單；(4)運行成本低；(5)設備采購成本低。因此，聚能超聲鋼帶的清洗方法越來越受到重視和廣泛應用。