超聲波清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選擇。下面潔泰小編為大家分享超聲波清洗工藝的簡(jiǎn)要分析，僅供參考。

一、超聲波頻率

在超聲波清洗中，首先要選擇正確的超聲波頻率。超聲波頻率是一個(gè)決定性的工藝參數(shù)，在清洗中起著至關(guān)重要的作用。超聲波頻率越低，空化效果越強(qiáng)，清洗效果越強(qiáng)。但由于空化會(huì)導(dǎo)致表面精密的設(shè)備，由于空化會(huì)導(dǎo)致表面劃痕粗糙；超聲波頻率高，能量集中，密度高，空化強(qiáng)度低，但對(duì)高清潔度或小孔徑零件非常有效。
二、超聲功率密度

在超聲波清洗過程中，清洗效果隨著超聲波功率密度的增加而提高。但功率密度過高，空化效果強(qiáng)，導(dǎo)致清洗部件表面侵蝕，損壞清洗部件表面。這種現(xiàn)象對(duì)工件上的各種涂層和鋁合金部件尤為突出。因此，對(duì)于油污嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、深孔和盲孔的清洗部件，以及清洗罐深、清洗液粘度大時(shí)，可選擇較大的功率密度。在高頻超聲波清洗過程中，也可以選擇更大的功率密度，以抵消其衰減大、效果距離短的弱點(diǎn)。如果在粘度較小的清洗液中漂洗，則可選擇較小的超聲波功率密度。

三、超聲波清洗時(shí)間

超聲波清洗的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時(shí)間有關(guān)。如果清洗時(shí)間過短，則不能滿足清洗質(zhì)量要求；但如果清洗時(shí)間過長(zhǎng)，超聲波對(duì)清洗零件表面的空化腐蝕會(huì)影響零件的表面質(zhì)量。

因此油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的零件清洗時(shí)間可以長(zhǎng)一點(diǎn)，各種鍍層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時(shí)間稍短；表面光潔度較高的零件，清洗時(shí)間也較短。故此不同器件的具體清洗時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況來掌握。

四、清洗件的放置和清洗方法

1.一般來說，清洗后的零件放在清洗槽中進(jìn)行清洗，適用于中小型零件。如果是油污嚴(yán)重的零件，可以先加熱浸泡或沖洗，然后用超聲波清洗。這可以提高清潔效率，降低清潔成本。
2.幾何形狀復(fù)雜的間隙、溝槽等部件，采用多種頻率的超聲波清洗，即在幾種不同的超聲波頻率下進(jìn)行清洗。
3.對(duì)于要求特別嚴(yán)格的工件，可以使用幾種不同配方的清洗液，即超聲粗洗、超聲精洗、漂洗、干燥等。
4.對(duì)于那些精度較高的零件，為了不相互碰撞，影響表面精度，可以制作吊裝吊具或清洗架放入清洗槽中。
5.清潔小部件，可集中在清潔籃內(nèi)，然后放入清潔罐內(nèi)，當(dāng)然，清潔籃的網(wǎng)應(yīng)盡可能大，清潔框架會(huì)阻擋超聲波，影響清潔效果。

需要注意的問題是：

1，清洗部件可以盡可能靠近底部輻射表面，效果會(huì)更好，但注意不要直接放置在底部輻射表面，特別是底部安裝超聲波傳感器超聲波清洗機(jī)，輻射表面長(zhǎng)期壓力，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱，直接影響超聲波的機(jī)械振動(dòng)，降低清洗效果，超聲波能量壓力不能發(fā)射，也會(huì)導(dǎo)致傳感器脫落損壞。
2，如果清洗部件上有盲孔，則應(yīng)先在盲孔中填充清洗液，然后將盲孔朝下對(duì)準(zhǔn)超聲源。由于水的張力，液體不會(huì)進(jìn)入非常小的盲孔，沒有液體，超聲波不能發(fā)揮其功能，所以即使在整個(gè)清洗過程中，也需要使盲孔中的清洗液始終充滿狀態(tài)，以達(dá)到良好的清洗效果。
3，對(duì)于磁性部件，在清洗前進(jìn)行退磁處理，因?yàn)槌暡ㄇ逑春螅词贡砻娴蔫F屑清洗干凈，由于磁性的作用，在取出工件時(shí)。

五、超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗液的溫度

清洗超聲波時(shí)，清洗液的溫度對(duì)超聲波空化有一定的影響。適當(dāng)提高清洗液的工作溫度有利于空化。清洗液溫度越高（有限），清洗效果越好。