與其他清洗相比，超聲波清洗機具有清洗效率高、殘留物少、清洗時間短、清洗效果好等優(yōu)點。所有可以被液體浸泡的清洗部件，超聲波都有清洗效果，不受清洗部件表面形狀的限制，如深孔、狹縫、凹槽等。由于超聲波發(fā)生器采用D類工作放大，換能器電聲效率高，超聲波清洗機具有高效節(jié)能的特點，是一種真正高速、高質量、易于實現(xiàn)自動化的清洗技術。如果選擇清潔劑ODS清潔劑具有綠色環(huán)保的清潔效果。超聲波清洗機對玻璃、金屬等高反射物體有很好的清洗效果，不適合紡織品、多孔泡沫、橡塑制品等高聲吸收材料。

超聲波清洗器分為兩種情況：

一是中低頻超聲清洗，即20頻kHz在此前提下，將液體放入槽中，槽作用于超聲波。因為超聲波和聲波一樣，是一種稀疏的振動波，所以介質中的壓力發(fā)生了變化。例如，觀察液體中的某個確定點，以負壓為核心，調整壓力。如果超聲波強度依次增加，壓力振幅也會增加。在這個區(qū)域，液體會產生撕裂力和真空氣泡，并被后面的壓縮力擠壓破壞。當聲壓達到一定值時，氣泡會迅速生長，然后突然關閉。當氣泡關閉時，由于液體相互沖擊，會產生強烈的沖擊波。

第二種情況：超聲清洗輸出功率為1MHz上下甚至高3MHz，有時被稱為兆赫超聲波清洗機。由于頻率過高，聲波在清洗液中難以空蝕，其清洗原理一般認為主要是由于聲壓梯度、顆粒速率和聲流效應，空化效應是次要的。這種超聲波清洗機的特點是清洗方向強，零件表面通常與聲束平行。

從上述超聲波清洗機制可以看出，超聲波清洗機主要是由超聲波空蝕引起的，空化效應是主要因素。氣泡爆破產生的高壓高溫沖擊波減少了污漬與清洗部件之間的粘著力，造成污漬的破壞和分離；同時，氣泡的振動可以擦洗被清洗物體的表面，氣泡也可以進入間隙振動，使污漬層脫落。當某些固體表面被油粘附時，油被超聲波乳化，迅速擺脫被清洗部件的表面。

超聲波空蝕被清洗零件表面會產生高速梯度和聲流，可以進一步削弱或去除附著層的污染。同時，超聲波振動還會引起介質點的強烈振動，對被清洗零件表面造成強烈沖擊，使污垢迅速擺脫表面。隨著科學技術的發(fā)展和汽車維修行業(yè)的發(fā)展，汽車維修中出現(xiàn)了一些新技術、新工藝、新材料、新設備。

它們不僅可以提高汽車的維修速度和質量，還可以提高汽車的可靠性，增加汽車的使用壽命，還可以降低汽車維修的消耗，降低維修成本，使企業(yè)獲得更高的經濟效益。汽車維修需要清潔零件，其目的是檢測和分類零件，便于發(fā)現(xiàn)零件損壞并立即維修；二是確保維護和安裝質量。利用超聲原理的物理清洗功能與清洗介質的化學功能完美結合，提高超聲頻段和功率密度的選擇，完成各部件內外油漬、碳沉積、膠體等污垢的充分徹底清洗。

海外還采用微波清洗超聲原理，使清洗部件在微波的影響下表面產生孔隙，然后使油漬和油漆獨立脫落。因此，這些新的超聲原理應該在汽車維修中得到大力推廣。超聲波清洗機技術在發(fā)動機缸體和零件清洗中的超聲波應用，與傳統(tǒng)的清洗方法相比具有以下優(yōu)點：

1、清洗更完整的超聲波清洗機技術的超聲波原理表明，這種方法特別適合清洗發(fā)動機氣缸體和氣缸蓋形狀復雜的部件。如果這些部件是手動清洗的，有很多位置很難或不能清洗，使用工具也不能達到良好的清洗效果。清潔劑只能溶解部分污漬，對頑固污漬和部件內部污漬也無能為力。超聲波原理清洗是一種奇妙的物理清洗方法，就像無數(shù)的小刷子同時清洗物體的內外表面一樣，所以傳統(tǒng)方法無法完成的內表面和內孔可以一次完成。

2、操作安全，節(jié)約資源。目前汽油或柴油多用于清洗小零件，操作安全性能低，容易造成事故。超聲波清洗機采用水基清洗液，無安全隱患。

3、工作效率高，只需將零件解體，放入清洗機的絲網籃中，按下開關即可。在清潔過程中，維修人員可以做其他工作。

4、清洗成本低。由于清潔劑重復利用率高，耗材采購便宜，清洗成本一般只有傳統(tǒng)清洗方法的1/3到1/8。